企业信息

    北京鑫泰维科技发展有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:外资企业
    成立时间:
  • 公司地址: 北京市 东三环南路五十四号院华腾园11号楼1009室
  • 姓名: 刘小姐
  • 认证: 手机未认证 身份证已认证 微信未绑定

    供应分类

    饲料厂 小料)配料称重防错管控系统

  • 所属行业:食品机械 食品包材/制品 标签/标牌
  • 发布日期:2017-09-14
  • 阅读量:313
  • 价格:2000.00 元/套 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:50.00 套
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:北京  
  • 关键词:核心料,小料称重,饲料配料,饲料厂,称量追溯

    饲料厂 小料)配料称重防错管控系统详细内容

    核心料(小料)配料称重防错管控系统
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    一、系统背景 
           核心料(小料)是饲料企业较重要的原料成本,而核心料(小料)车间则是各大饲料企业重点管控的区域,甚至对于重点保护的饲料配方,核心料(小料)称重都是闲杂人等避让的区域。
     
           北京鑫泰维科技发展有限公司为了解决饲料企业核心料仓库管理、配方管理、称重人员管理、领料管理、称重管理、质量追溯等环节进行管控研发了核心料(小料)配料称重防错管控系统。
     
    二、系统介绍 
    
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     核心料(小料)配料称重防错管控系统使用自动化识别技术、办公自动化、记录控制流程、逻辑判断法则等方式,实现了小料仓储信息化、配方管理信息化、配料任务信息化、配方信息保密性、人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯。
     
    三、主要目标
            核心料(小料)配料称重防错管控系统主要是为饲料企业实现以下目标:
                1、信息化管理核心原料的出入库,原料入厂经过品控部质检之后进入小料仓库(称为入库),称量人员领取原料记录(称为出库),信息记录自动化,*手工记录。
               2、配方管理,数据化管理饲料配方。
              3、自动化下达配料任务,管理人员自动下达配料任务给相关人员。
              4、配方信息保密,可以根据公司要求实现配方内容的保密化,避免无关人员的泄密几率。
             5、简化称量过程,工人领取称量任务后,只需要扫码、加料即可,*根据配方单仔细称重,减少对熟练员工的依赖性。
              6、称重采用逻辑判断法则,只有重量准确方可进行下一步,确保称量的准确性,减少错误率。
             7、称量流程全程使用数据信息化记录,【配料任务】-【工人】-【称量顺序】-【重量】一一对应,自动记录,可实现成品料的逆向可追溯。
     
    四、系统综述
     
    (1)小料仓储管理模块【适用部门:品控部门/库管部门】
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    配方管理人员可以通过系统管理公司的配方信息,对配方进行编辑/修改,可根据公司的生产计划对下一个部门下达配料任务,系统将自动计算用料信息,提供合理的领料信息。
    (2)配方管理模块【适用部门:生产经理
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           根据个别公司的特殊要求,可以实现一些特殊功能:
                1、保密性配方,可以为原料进行加密编号,下达的配方任务中将使用加密编号代替原料名称,保护配方内容的信息。
                      同理,亦可使用条形码、卡片来代替原料名称。
                2.、灵活的生产计划,
                      系统根据先进先出原则,自动计算生产用量,打印领料单
                     管理人员也可以根据生产计划的**等级,调节配料任务的先后顺序。
               3. 称量顺序模式,可以使用横向称量方式、纵向称量方式(详情见称量模块。)
    (3)称量模块【适用部门:生产部门】
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     称量模块使用自动识别技术、逻辑判断法则、记录控制流程等相结合,为饲料企业实现人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯的目标。
     
            称量模块基本简介流程:
     
               1、产品名称条码化,将所有原料的产品名称转化为条形码编码,依靠自动识别设备读取条形码,系统自动判断原料名称。
                2、称量“傻瓜化”,工人称量时,扫描原料条码,系统依靠配方要求,自动识别称量的重量范围,系统实时监控称量重量,并自动逻辑判断称量重量的准确性,重量达到要求时方可进行下一步称量。
               3、称量全程可追溯,【配料任务】-【工人】-【称量顺序】-【重量】,一一对应,自动记录,扫描成品料的条码即可获得产品配料的相关信息,实现成品料的逆向可追溯。
     
            可定制化的称量模式
     
                根据企业的自身要求,可以实现不同模式的【横向称量】、【纵向称量】
     
                1、    【横向称量】,可同时执行多个配料任务的层叠称量,称量同一种原料时,系统会自动判断出多个配方任务的同一原料的不同称量数值,依次执行多个称量数值。
                          此方式可大大节省多个配料任务的操作时间,多任务层叠操作,同时系统实时监控称量数据,避免交叉出错。
                 2、 【纵向称量】,执行单一配料任务,根据一个表单内的原料内容,逐个称量,还可以根据原料的摆放位置及称量要求,进行锁定称量顺序。
     
    (4)统计分析模块【适用部门:管理层】
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    统计分析,自动生成各种方式的原料信息、配料信息等内容的统计报表。
     
    (5)逆向质量追溯模块
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    系统所有模块的行为操作,都将记录在数据库中,便于查询。
             逆向质量追溯,系统根据原料、配方、称量等信息自动建立关联性的数据组,当任一产品出现产品问题时,即可根据产品的较终信息逆向查询信息数据组,查询原料、配方、称量等各种信息。
     
    

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